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在运输甲苯过程中，可从包装、装卸、运输过程管理等方面防止泄漏：
包装环节
选择合适容器：使用专门设计用于盛装甲苯的容器，如钢制桶或罐，确保其质量符合相关标准，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
检查包装完整性：在包装前仔细检查容器有无裂缝、砂眼、砂孔等缺陷；包装后再次检查密封性能，可通过压力测试等方法检测是否存在泄漏点。
装卸环节
轻装轻卸：使用合适的装卸设备，如叉车、起重机等，操作时要平稳、缓慢，避免碰撞、摔落容器，防止因外力作用导致包装破损而泄漏。
规范操作流程：装卸人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行作业。连接和拆卸输送管道时，要确保连接牢固，密封良好。
运输过程管理
固定货物：在运输车辆或船舶上，使用合适的固定装置将甲苯容器牢固固定，防止在运输过程中因颠簸、晃动而导致容器相互碰撞、翻倒，造成泄漏。
控制行驶状况：驾驶员要保持平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等剧烈操作。在路况复杂的路段，要减速慢行，确保货物安全。
实时监控：利用温度传感器、压力传感器等设备，对运输容器的温度、压力等参数进行实时监控。一旦发现参数异常，及时采取措施进行处理。
人员与环境管理
人员培训：对参与运输的人员进行专业培训，使其了解甲苯的性质、危害以及应急处理方法，提高他们的安全意识和操作技能。
环境评估：提前了解运输路线的气候、地理等环境条件，避免在恶劣天气（如暴雨、大风）或路况不佳（如道路崎岖、坑洼较多）的情况下运输。
